一 施工准备：

 

1、检验进场模壳砌块、耐碱玻纤网格布的种类、规格、性能应符合设要求。

  模壳砌块性能指标

项目	单位	性能指标
干密庹	Kg／M3	300  ±15	350  ±15
抗压强度	MPa	≧0·30	≧0·35
垂直于板面的抗拉强度	MPa	≧0·10	≧0·10
导热系数	W／(m·K)	≦0·080	≦0·098
软化系数		≧0·60	≧0·60
线性收缩率	%	≦0·3	≦0·3
放射性		IRa≦1·0 ，Ir≦1·0

 

耐碱玻纤网格布性能指标

项目		单位	性能指标
外观			合格
网孔中心距	普通型	㎜	6×6
	加强型	㎜	4×4
单位面积质量	普通型	g／M2	≧160
	加强型	g／M2	≧500
断裂强力（经向、纬向）	普通型	N／50㎜	≧1250
	加强型	N／50㎜	≧3000
耐碱强度保持率（经向、纬向）		%	≧90
断裂伸长率（经向、纬向）		%	≦5
涂塑量	普通型	g／M2	≧20
	加强型	g／M2	≧20

2、组合模壳：按照图纸设计的墙体厚度组装模壳，绘制平面拼装图，用发泡胶粘结模壳，两块模壳要上线对齐，待聚氨酯发泡胶凝结固化后按规格归类。 、

3、施工放线：根据图纸要求厚度在梁、柱内侧放出模壳墙体内边线，墙体内侧高出地平面50Cm处，弾上室内水平线。

4、植拉结筋：按照模壳模数量，竖向每隔1.2米设1A8钢筋，横向每隔0.90米1A8钢筋，每层砌到上端，剩15-30公分后，上端每隔60公分植1A8钢筋下垂，高度不小于30公分而后塞紧要牢固

5、贴柱隔离板：按设计要求再框架结构梁、结构柱上粘贴模壳平板，按照墙体厚度切割，用聚氨酯发泡胶按墙体内垂线粘结。现浇筑基础圈梁，先用防水砂浆抹平面干后，后粘结模壳平板，再加蘑菇钉。(现改专用干粉粘结砂浆粘贴模壳平板,见后面)。

二、 钢筋绑扎：

钢筋加工、连接、安装等均应符合现行国家标准《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204的规定和设计要求，拉结钢筋的位置、搭接长度、数量、直径应满足设计要求。

①模壳芯孔内的钢筋敷设采用绑扎搭接，应配合模壳安装依此进行。

②竖向芯孔内敷设钢筋，其位置应在格构柱中心1/3直径以内。

③水平芯孔内敷设钢筋应绑扎牢固，并采取固定措施。钢筋在现场加工，与柱植筋搭接应绑扎牢固。

④应采用有效措施保证模壳芯孔内封内的受力钢筋保护层厚度，对钢筋的安装质量应做好隐蔽工程检查记录。

三、模壳安装

    模壳所用的材料必须符合规程规定和设计要求。同一单位工程使用的模壳及其组成材料必须使用同一厂家的产品。进入施工现场的材料应有产品合格证和产品性能检测报告。模壳等材料均应进行进厂复检，合格后方可使用。模壳出厂应满足养护28天龄期，堆放模壳的场地应平整，并便于排水。不同品种批次规格型号的模壳应分别堆放，并有防水防潮措施。堆垛上印有标志垛间留有适当宽度的通道。堆置的高度不宜超过1.8米。装卸时，不得随意抛掷。

墙体钢筋绑扎质量验收合格后，清扫梁上平面，按照定位弹线后，方可进行模壳安装。

①模壳安装前，应根据平面图在楼面上标明模壳数量、模壳缝隙的宽度以及门窗洞口、过梁等部位的位置。

②模壳应按排板图安装，从柱角开始，向一边顺序进行，逐层安装、先外后内。在墙体交接和门窗洞口处，模壳应按构造设计要求拼装。

③上下层严格对孔，墙面应平整，梁底预留120-150mm空间，砼浇筑完后用模壳板封堵，柱边与门窗洞口应留直槎。

④将粘结好的模壳放置于已绑扎完毕钢筋的墙体部位，预先定位，控制模壳与相邻模壳水平缝宽度不大于5mm、竖向缝宽度不大于10mm，并用模块垫塞固定。

⑤对安装的模壳进行测量校正，并设置可靠的临时支撑固定，在模壳的水平与竖直缝中打满聚氨酯发泡胶。待聚氨酯发泡胶凝结固化后，立即清除模壳连接缝隙中溢出的聚氨酯发泡胶。

⑥模壳墙体转角处连接的模壳，可在整面墙体模壳安装完成后进行安装。转角模壳采用平板型模壳切割拼装成形。

⑦梁、柱部位的平板型模壳安装应在模板支撑安装时进行。先将安装好锚栓的平板型模壳放置于模板内侧，调整模壳的位置，使其与相邻模壳的缝隙在5mm左右，然后在缝隙处打满聚氨酯发泡胶，并将溢出的聚氨酯发泡胶清除。

⑧模壳安装完毕验收合格后，应采取防雨措施，以免墙体芯孔进水。

3、临时模板加固：墙体模壳的临时支撑应牢固可靠，洞口部位的模板应密封严实，保证混凝土浇筑时不出现漏浆。

四、浇灌自密实混凝土

    自密实混凝土施工应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204规定，浇筑前应进行隐蔽工程检查：模壳的拼装质量和支撑应符合施工要求；钢筋应按设计要求配置，确保钢筋保护层厚度满足要求；芯孔通顺并已清理干净；电气及水暖预埋管线、预埋件、孔洞等应

按设计要求留设；过梁、门窗洞口处安装的非标准模壳砌块，应固定可靠，并填塞发泡胶密封，不得漏浆。检查合格后方能浇筑砼。

① 浇筑芯孔自密实混凝土前，宜先浇50mm厚与芯孔自密实混凝土强度等级相同的防水水泥砂浆；

②芯孔混凝土浇筑高度每次0.9m，沿墙长连续浇筑的间歇时间不得超过混凝土的初凝时间。

③混凝土浇筑完毕后应立即清除墙体上多余的混凝土和附着在墙体表面的混凝土；

④当墙体芯孔内的混凝土强度达到要求强度后，方可拆除临时支撑；

⑤浇筑混凝土时应在其浇筑地点随机抽取混凝土试样，同时制作同条件养护下试件，用于检查芯孔自密实混凝土强度。冬期施工应按照现行行业标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T104执行。

2、振捣：采用钢钎人工振捣，竖向每个芯孔都要逐一振捣，直到芯孔内砼不出气泡，相连芯孔内砼不下降为止。

五、内外墙抹灰

预拌砂浆应符合国家标准GB/T 25181-2010《预拌砂浆》的规定和设计要求，抹灰工程应在主体工程验收合格后进行，抹灰质量按照国家标准GB5021《建筑装饰装修工程质量验收规范》的规定和设计要求验收。抹灰前应对墙体预处理，将墙体上的凸起、空鼓和疏松部位剔除，墙面清洁，无油污、污垢、泥土等妨碍与砂浆粘结的附着物。

1. 内墙抹灰：抹抗裂砂浆第一道，铺耐碱玻纤网布。

①墙体先用铁锉板基本找平,除去灰尘、浮土、污垢后,再用普通干粉水泥抹面砂浆找平，根据墙面垂直和平整情况打拼、冲筋。抹灰厚度每次不得大于10mm，大于10mm应分层抹灰。

②待找平砂浆干透、开裂后再抹抗裂砂浆2-3mm厚，及时铺耐碱玻纤网布，搭接横向100mm，竖向80mm用抹子将耐碱玻纤网布压入抗裂砂浆表层内，以见格不露网格布为佳。

门、窗洞口施工时应先抹门、窗上口，两侧、窗台，将网格布包入外墙口，压入砂浆内，在门窗洞口角处应沿45度方向压入一道网格布，网格布尺寸为300㎜×400㎜，再抹大面积墙体，延再洞口外侧压入网格布横竖

搭接10mm，这样在洞口角处有2~3层网格布防止开裂。

③抹抗裂砂浆，对耐碱玻纤网布进行抹压，耐碱玻纤网布要达到微见网格布为宜，露纹不露网。

④卫生间、厨房间有防水要求的墙面抹防水抗裂砂浆。

2、外墙抹灰：外墙梁下、柱边钉钢丝网，上下左右不少于15公分，以增加抗裂强度，防止外墙渗漏，贴块料面层的外墙面满钉钢丝网。

①干粉水泥砂浆找平层。

②抹防水抗裂砂浆第一道。

③抹防水抗裂砂浆第二道，铺网格布。

④贴外墙砖（喷真石漆）。

六、外墙真石漆

    外墙真石漆应符合JG/T24-2000《合成树脂乳液沙壁状涂料》的规定，刮防水抗裂砂浆前应将墙体上的凸起、空鼓和疏松部位剔除，墙面应清洁，无油污、污垢等。喷涂时应注意风向，避免污染周围车辆、物品等。

1、刮防水抗裂腻子：刮二遍防水抗裂腻子，每次1-2mm，待第一遍防水抗裂腻子干透后，刮第二遍防水抗裂腻子。

2、刷封闭漆：将底料搅拌均匀，用滚筒刷或排刷均匀涂刷一遍，不要漏刷或刷的过厚。

3、分隔缝：应根据建设单位要求设分隔缝，分隔缝要平直，宽窄均匀，不露色。

4、喷真石漆：先上后下，先复杂后简单，分段施工，沿水平或垂直方向均匀喷涂一遍，同一平面一次喷涂完成，真石漆厚度3mm左右。

真石漆必须使用同一厂家，同－批号，同一种颜色的产品，施工现场不得混合加入任何物质。

5、刷罩光漆：待真石漆完全干燥后涂刷，涂刷要均匀。