自七大国际展会归来，正仁集团日前再传佳音，该集团自主研发的水泥聚苯模壳全自动生产线设备技术攻关取得突破，并成功转化为生产力。这一创新将为水泥聚苯模壳抢占建筑市场加足“马力”。   

    在正仁集团政通节能建材设备制造有限公司车间内，技术人员正在调试运行新的生产设备。“原来的设备只能生产标准模板，而平板和槽板需要附加装置，技术更新后，一条生产线就可以同时生产不同类型的模板了。”正仁集团董事长邵云波介绍，这是2015年改性水泥聚苯模壳全自动生产线（ZR-MK-III）又一次技术革新。

    据了解，改性水泥聚苯模壳生产分为标准型、平板型和槽板型三种，标准型模板主要用于不同厚度的内、外墙体保温。平板型模板主要用于接头处和节点部位的保温，以及结构混凝土梁、柱的外墙外表面保温层构建。槽板型主要在墙端头和墙体连接处使用。三种类型的模板在施工过程中缺一不可。技术革新前，该集团研发的ZR-MK-III仅能直接生产标准型，而平板型和槽板型必须通过辅助设备进行生产。经过研发团队针对性攻关，ZR-MK-III近期该集团相应技术取得巨大突破。新技术应用后，在无需辅助设备的情况下，ZR-MK-III便可生产三种类型的板型，不仅节省了人力，也降低了整套生产线的购置成本。

    “最新型ZR-MK-III与改造前相比，生产成本更低了，效率却提升了20%，同时生产流程更为简化，这让设备市场竞争力大幅提升。”邵云波表示，通过参加世界知名建材展会，让他坚定了企业科技创新与促进转型升级的信念。正因如此，该集团继续加大研发资金投入，让企业走在世界节能环保建材领域的最前沿。