在有600多家企业参展的“2015第八届武汉国际建筑节能及新型建材展览会”上，山东正任集团有限公司研发的新型建材改性水泥聚苯模壳及全自动生产线设备，以其产品采用保温结构一体化墙体技术、制造工艺绿色节能等特点，吸引了开发商、建筑商的眼球。

在展会上获得客户青睐的不仅仅是在国内，此前，一封来自美国的邀请函让正仁生产的改性水泥聚苯模壳登上了美国拉斯维加斯举办的混凝土世界博览会展台。据了解，该博览会是混凝土和砂石行业唯一的世界级年度盛会，为获得门票，混凝土和砂石供应商都会提前半年提出申请，而正仁竟在没提交参会申请的情况下收到了主办方的邀请函。

为节能保温带来新革命

    据记者了解，改性水泥聚苯模壳是横竖带孔槽的板块模壳构件，是一种新型建筑保温、防火和结构一体化的墙体材料。该材料由聚苯乙烯颗粒、水泥、复合性改剂和水组成，通过高度自动化专用设备搅拌、加压震动制成，整个生产过程无三废产生， 对资源重新利用作用明显，为新型节能保温带来了一场新的革命。

该集团相关人士介绍，公司于2009年研发水泥聚苯模壳格构式混凝土墙体保温结构一体化建筑结构体系，在模壳材料的耐久性、墙体结构力学模型试验和结构抗震设计方面取得重要进展，在不同结构体系的应用方面有重大突破。其自主研发的改性水泥聚苯模壳具有显著的节能环保、轻质隔音、承重抗震、防火保温、施工方便、安全可靠等优势和特点。

    难怪一家美国知名地产商在混凝土世界博览会上结识正仁的产品后，从美国总部派来三名技术人员全程观摩了改性水泥聚苯模壳制造过程，对改性聚苯模壳以回收的废旧泡沫、粉煤灰等生活垃圾和工业废料为原料产生了浓厚兴趣。回国前，他们从正仁订购了三个集装箱的改性水泥聚苯模壳，带回去作进一步测试。

    据悉，去年该集团“综合利用固体废弃物开发新型节能建材水泥聚苯模壳自动化生产设备”项目获得烟台市技术发明三等奖。截至目前，国际首台全自动生产线已获得10个发明专利和11个实用新型专利。

近日，山东省住房和城乡建设厅又颁布了科学技术发展成果鉴定证书，该集团“基于格构式自保温墙体的建筑体系结构技术研究”、“改性水泥聚苯模壳格构式混凝土保温结构一体化墙体应用技术研究”两个项目研究成果被鉴定为国际先进水平。

让“绿房子”遍地开花

    但这家公司并不满足于现状，目前，正仁将墙体革新引入“深水区”。截至目前，他们已成功研发出第三代水泥聚苯模壳生产线。“这代生产线采用电脑控制，自动化水平较高，一台设备年产120万平方米水泥聚苯模壳。”正仁集团董事长邵云波对记者说。有用户使用后认为：“与二代生产线相比，效率提高了3倍。”目前正仁与山东省建筑材料科学研究院联合主编的《聚焦水泥聚苯模壳格构式混凝土墙体保温结构一体化应用技术规程》被批准为山东省工程建设标准，已经于今年2月份起施行。

    今年国家提出将实施“中国制造2025”计划，这预示着国内建筑业更具有科技附加值的“绿金”时代已经来临。“公司研发团队正在持续创新、改革，我们将采用最新的发明技术、生产技术、施工技术、建筑技术，开创建筑业绿色节能新时代。”邵云波表示。

    为了扩大影响，正仁已先后参加了上海国际绿色建材及设备展、北京国际住宅及建筑工业化设备展等多个大型绿色建筑、新型建材的展会展览，包括前面提到的混凝土世界博览会，将这一技术和产品推向国内外，通过节能、环保、低碳、降耗等功能推动我国建筑材料优化升级。

    “我们不断坚持科技创新，加快绿色建材的推广，让‘绿房子’遍地开花。”邵云波说。